Generelt for alle isolasjonsprodukter

Pakking

Materialet skal være pakket på en slik måte at det ikke blir utsatt for skade og/eller fuktighet under transport og skal tilsvarende lagres tørt og i.h.t. produsentens retningslinjer.

Følgene informasjon skal stå på emballasjen og pakkseddel:

• Leverandør
• Material type
• Produksjonsdato
• Utløps dato
• Dimensjon
• Antall
• Arbeidsordre nr. ved behov

Egenskaper ved all isolasjonsprodukter

• All isolasjon skal ha en nøytral pH-verdi og skal ikke avgi giftige eller korrosive gasser når de blir eksponert for brann.
• Ingen asbest eller asbestholdige produkter skal benyttes. Bly eller blyholdige produkter skal ikke benytte uten at disse er akseptert av kunden.
• Isolasjonsmaterialet skal ikke inneholde brennbare komponenter.

Generelle anbefalinger

• For kuldebevaring: Diffusjonstett materiale
• For varmebevaring: Celleglass og materialer som ikke krever mantling eller polyuretan produkter
• For personellbeskyttelse: Perforert plate med avstandsklosser/ringer. I noen tilfeller/prosjekter erstattes dette med isolerende maling.
• For brann klasser: Syntetiske fiber, mineralfiber, pyrogel XT-E
• For akustiske klasser: Celleglass, mineralull, godkjente lyddempende gummi matter.

Nøyaktig material beskrivelse skal fremkomme fra IPS (Isolasjon Prosedyre Spesifikasjon) eller annen relevant prosjektspesifikasjon.

Isolasjonstyper for rør og utstyr

Fibermateriale

• Minerallull
• AES – fiber

Cellematerialer

• Celleglass
• Polyuretan
• Polystyren
• Cellegummi

• Mineralullisolasjon er en fellesbetegnelse for materialene steinull og glassull, men glassull har ikke samme tilsvarende brannegenskaper som steinull og kan normalt ikke benyttes på petrokjemiske/offshore anlegg, der det stilles brannkrav, men benyttes i stor utstrekning i bygnings og skipsindustrien.
• Materialene fremstilles ved nedsmelting av grunnmaterialet til flytende Flytende masse slynges ut til tynne fibre
• Fibrene tilsettes bindemiddel
• Kontaktflaten mellom hvert fiber er minimal, samtidig som det etableres lommer med stillestående luft mellom fibrene

• Mineralullmaterialer består av ca. 90% luft og er produsert av stein (diabas)
  • Operasjonstemperatur: - 40 °C - 750°C
  • Smeltetemperatur > 1000°C

Bruksområde

• Isolering normalt ved temperatur > 180°C
• Lydisolering
• Distanseisolering for å unngå KUI (korrosjon under isolasjon) eller som andre lags isolering med celleglass som 1. lag isolering
• Brannisolasjon på HVAC kanaler, skott og tak.

Materialegenskaper

• Gode termiske egenskaper
• Lav egenvekt
• Enkel installasjon
• Absorberer fukt-opp til 1% av egenvekt i fuktopptak
• Støver mye

Med bakgrunn i at mineralull materialer trekker fuktighet og KUI (korrosjon under isolasjon) kan oppstå i ved slike valg, blir det normalt ikke brukt som 1. lags isolasjon. I Norsok M-004, tillates mineralull brukt ved temperaturer over 180 gr. C eller inngå i et isolasjonssytem , der mineralull ikke inngår som første lag.

Kan også benyttes ved distanseisolering.

Bruksområde

• Glassull er ikke tillatt brukt i offshore industrien, men brukes fortsatt av skips og byggindustrien
• Gode termiske egenskaper
• Lav egenvekt
• Enkel installasjon
• Absoberer fukt

• Operasjonstemperatur: ca. 140°C - 1100°C
• Smeltetemperatur > 1330°C

Materialegenskaper

• Gode termiske egenskaper
• Kan benyttes ved høye temperaturer
• Absorberer fuktighet, opptil 5% av egenvekt
• Støv ved montering krever omfattende bruk av verneutstyr, men ved å helfoliere AES materialet, reduseres støvmengden betraktelig.

Bruksområder

• Benyttes hovedsakelig på systemer som krever brannisolering og støyisolering.

Utfordringer med AES - fiber

Keramisk fiber vs. syntetiske AES-fiber

• Vanskelig å se forskjell på keramisk fiber og syntetiske AES
• For å være sikker må det utføres laboratorie tester
• Keramisk fiber er kreftfremkallende og krever verneutstyr deretter
• Mens kroppen lett bryter ned syntetiske AES fibre, vil den ikke klare dette med de lange keramiske fibrene
• Keramiske fiber er ikke lenger et godkjent isolasjonsmateriale, men det kan forekomme at produktet er benyttet på eldre anlegg. Ved riving av keramisk/syntetisk fiber materiell skal en bruke egnet verneutstyr, dersom det er usikkerhet omkring materiell type.

• Produsert av glass
• Varmeprosess hvor glasspulver tilsettes karbon. Blandingen ekspanderer og danner en lukket cellestruktur
• Operasjonstemperatur: -260°C til 430°C
• Smeltetemperatur > 1150°C
• Fåes også med fabrikkmonterte avstandsklosser. (Foamglass Spacer system)

Bruksområde

• Isolering ved alle isolasjonsklasser på utstyr med operasjonstemperatur < 180°C
• Førstelagsisolering på kombinasjonsklasser

Materialegenskaper

• Gode termiske egenskaper
• Lav egenvekt
• Høy trykkfasthet
• Enkel installasjon
• Absorberer ikke fukt-ingen inntrenging av vann og damp i materialet
• Porøst materiale-tåler liten grad av vibrasjoner/raske temperatursvingninger

Produsert av polyuretan skum med duk utvendig

Stenca pipe

• Operasjonstemperatur: - 40°C - 140°C

Materialegenskaper

• Gode termiske egenskaper
• Lav egenvekt
• Enkel installasjon
• Absorberer fukt i snittflater
• Brennbart materiale
• Inneholder isocyanater (kun under produksjon), samt spalting under brann

Bruksområde

• Kulde og varmeisolering

Polystyrenskum er ekstrudert av polystyren.

• Operasjonstemperatur: - 50°C - 75°C

Materialegenskaper

• Meget gode termiske egenskaper innenfor brukstemperatur
• Lav egenvekt
• Absorberer fukt
• Brennbart materiale
• Brennbart-avgir giftig røyk ved brann

Cellegummi/Fleksibelt Elastomerskum (FEF)

• Produsert av syntetisk gummi.
• 88% lukket cellestruktur
• Brukstemperatur: - 40°C til 150°C
• Smeltepunkt > 120 ° C (varierer og er avhengig av produsent/materiale)
• Fåes også som halogenfritt og med fabrikk montert værbeskyttelse

Materialegenskaper

• Meget gode termiske egenskaper
• Lav egenvekt
• Fleksibel-enkel installasjon
• Absorberer fukt over tid
• Brennbart-avgir giftig røyk ved brann
• Bruksområde: Instrumentering og instrumentrør

Kaefer ENERGY Cryocover for ekstremt lave temperaturer, testet og sertifisert for eksponering i temperaturområde fra -196 °C til 1180 °C.

For kuldeisolering Lambda CryoBox, testet og sertifisert for eksponering i temperaturområdet fra -163 °C til 20 °C.

Fire Nuts er testet og sertifisert i Jet- og hydrokarbon brann i opptil 2 timer.

Kuldeisolasjon

Matter f.eks. Cryogel Z

Brannisolering

• Prefabrikkerte rørskåler og ventil/flensekasser av celleglass/Pitt-Char og Chartek f. Benarx XP og Energy Firecover. Testet mot Jetbrann (120 minutter) og hydrokarbonbrann i opptil 180 minutter.

Celleglass med utvendig belegg

• eks. Foamglas Terostat og Benarx F XP gjør at man slipper mantling og dermed sparer monteringstid.

Varmeisolering

Matter f.eks. Pyrogel

Favuseal, polymer basert brannbeskyttelse.

End Cap Gasket: endeavslutning av rørisolasjon er et kritisk punkt for vanninntrenging i rørisolasjonssystemet. Å holde vann utenfor er den første forsvarslinjen mot korrosjon under isolasjon (KUI). End Cap Gasket er en god løsning.

Et prefabrikert FOAMGLAS® Terostat spacer system med avstandsklosser

• Glassull er forbudt i petrokjemisk industri
• Keramisk fiber er forbudt i petrokjemisk industri
• Asbest
• Silica skåler
• Interam matter (inneholder keramiske fiber)
• Kork
• Skumisolasjon
• Bly

Skumisolasjon kan være XPS (Ekstrudert polystyren). Blir ofte levert som lyseblå, trykkfaste plater.

PUR (Polyuretan), blir brukt til blant annet fugeskum og kjerne i byggelementer. Ved brann avgir PUR/PIR mindre røyk enn for eksempel isopor, men røyken er til gjengjeld svært giftig. Det utvikles både blåsyregass og Nox.

PIR (Polyisocyanurat) er en videreutvikling av PUR og ligner mye, men tåler høyere temperatur enn PUR. Noen typer kan forkulle og virke brannhemmende.